Il progetto
Acquistati tutti materiali di costruzione e reperita tutta l’attrezzatura necessaria non resta che passare alla costruzione del nostro Ciak.
Prima di iniziare a lavorare munitevi di tutte le protezioni basilari come occhiali protettivi, guanti e mascherina filtrante per la verniciatura.

Iniziamo col tagliare i nostri listelli a misura in modo da avere 1 Pezzo 30x30 L=300 ed 1 Pezzo 40x10 L=300, quindi tagliamo la nostra lastra di legno 300x250.
Questi 3 pezzi rappresentano la struttura del nostro ciak.

Il listello 30x30 L=300 (il battente) dovrà essere stondato in uno degli angoli con la carta abrasiva (utilizzare prima quella a grana grossa, quindi rifinire con quella a grana fine), tale accorgimento consentirà di avere un battente che chiude completamente sulla struttura del Ciak, ma può ruotare di esattamente 90°.
La stonatura dovrà risultare nell’angolo in basso a sx del battente una volta assemblato con il resto.

Se la lastra di plexiglass non è stata acquistata già tagliata a misura, procediamo col tagliare anche questa per ottenere un pannello 300x250.
Attenzione al taglio del plexiglass o del lexan, sono materiali che tendono a surriscaldarsi molto velocemente soprattutto se tagliati con le lame circolari del Dremel e quindi il taglio tenderà ad impastarsi, procedete per gradi lasciando al pezzo il tempo di raffreddarsi in modo da ottenere un taglio netto e pulito.
Se disponete di aria compressa potete utilizzarla per ripulire volta per volta il taglio, in tal caso utilizzate anche cuffie di protezione.

Tagliati i nostri pezzi dobbiamo passare alla parte più complessa del nostro progetto, cioè la realizzazione delle 2 cerniere a disegno in metallo (soluzione ottimale) o plexiglass/legno (valida ma meno robusta).

Qui il disegno per la costruzione delle 2 cerniere:

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Se possibile fatevi fare i pezzi da conoscenti che lavorano il metallo, altrimenti potete ripiegare sulle apposite piastrine pre-forate vendute nei negozi per il Fai Da Te oppure, se siete muniti del fido Dremel (lo strumento definitivo per chi si diletta col Fai Da Te), potete recuperare una piccola lastra di metallo di scarto e con gli strumenti appositi (lama circolare per metallo e punta smerigliatrice) realizzare il pezzo.

A questo punto dobbiamo procedere con la forature dei pezzi, per semplificare il tutto ho previsto l’utilizzo di una sola punta di Ø6,5 a ferro (…ovviamente anche il legno di fora agevolmente).
Procedete quindi forando prima le due piastrine metalliche come indicato nel disegno, quindi se siete molto precisi potete forare ogni singolo pezzo, ma suggerisco di accoppiare il tutto con dei morsetti e forare in una volta sola tutti i componenti iniziando utilizzando i fori di fissaggio delle due piastrine metalliche come guide e quindi operando gli altri 3 fori di fissaggio del corpo del ciak.

In foto tutti i pezzi forati e tutti i componenti per il montaggio.

Una volta eseguiti tutti i fori passiamo alla fase di verniciatura.
Innanzitutto occorre realizzare la predisposizione per le bande bianche, quindi con l’aiuto di un foglio su cui abbiamo preventivamente stampato il motivo zebrato, ricalchiamo le linee oblique con un righello ed una matita, assembliamo il ciak (non serve serrare i bulloni) e disegniamo le linee oblique sul legno sempre con l'aiuto di righello e matita.

Ottenuto il primo motivo, applichiamo il nastro da carrozziere per coprire le parti che andranno verniciati di bianco e realizziamo la zebratura per la parte inferiore, quindi anche qui applichiamo il nastro da carrozziere.

Nelle due foto successive vediamo il motivo zebrato sia per la parte frontale che quella posteriore.

Completato il lavoro passiamo alla verniciatura con lo spray nero delle componenti in legno.
Il tutto andrà verniciato singolarmente sia sul fronte che sul retro e possibilmente in due passate.
Io ho provveduto anche a verniciare la testa dei dadi ciechi e dei bulloni, oltre che le piastrine metalliche.
Lasciate il tutto ad essiccare, intanto provvedete alla stampa del foglio di edizione da inserire sotto la lastra in plexiglass.

In foto i componenti verniciati e pronti per l’assemblaggio finale.