Si può fare tutto con strumenti hobbistici basici tipo.
Seghetto per metalli, lime, trapono e relative punte.
Se disponi di trapano a colonna è ovviamente più semplice realizzare fori perfettamente perpendicolari e paralleli...ma anche con un trapano manuale ed alcuni accorgimenti con un minimo impegno e precisione si fa tutto.
Per esmpio per ottnere interassi sempre costanti e pracisi su tutti i perzzi ho realizzato una mascherina preforata per la punta guida da 3 mm in modo da utilizzare la mascherina anzichè il metodo del punzone per realizzare i fori su tutte le staffe..
in questo modo le guide scorrono sempre bene sulle guide essendo equidistanti e mantenendo così il perfetto allineamento delle guide.
Altro accorgimento è stato quello di forare per metà da un lato e per la restante metà sull'altro lato incontrando il foro nel centro in questo moto è piò semplice realizzare fori perpendicolari alle barre anche senza l'ausilio del trapano a colonna.
Per il resto bastano solo un poco di pazienza e precisione, un calibro ed una squadretta per marcature precise.
Buon lavoro !
Grande spirit , io non sono riuscito a lavorare decentemente l'alluminio con il trapano a colonna per avere tutta la precisione necessaria. quando ho dovuto bucare il pieno" da 10 mm o superiore ho dovuto dare il materiale alle macchine a controlo numerico. per il mio blocchetto anteriore che era di 90 mm di lunghezza pieno, ho rotto prima 3 punte da ferro prima di "gettare la spugna" se si lavora materiale non pieno la cosa è più agevole, ma a seconda del tipo di alluminio che hai , a volte si "impasta" scaldandosi e diventa ingestibile se non hai getti di liquido lubrificante continuoi e "svuotamenti" continui dei trucioli dalla punta
M.B. asus P6X58D-E, CPU i7 X980, 24 GB 1600, GPU GTX 780Ti, SSD EVO PRO 250gb SO, Raid 0 (7HD), raid (2HD), A/V 1,5TB , 1TB WD , 1TB. rendering video, 500 GB. foto-musica.
Premiere Pro CS 6, A.E. CS 6
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